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镀硬铬常见故障分析及其处理方法有哪些?
来源:翔亿腾金属科技有限公司 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 58天前 | 122 次浏览 | 分享到:
关于镀硬铬的日常使用相信大家都想知道镀硬铬常见的故障是怎么引起的,接下来由翔亿腾金属科技有限公司来为大家介绍镀硬铬常见的故障及其处理方法!
 关于镀硬铬的日常使用相信大家都想知道镀硬铬常见的故障是怎么引起的,接下来由翔亿腾金属科技有限公司来为大家介绍镀硬铬常见的故障及其处理方法!  

一、镀层粗糙有铬瘤   

发生该现象可能的原因有:
1.阴极电流密度过大。
处理方法:   
a.正确计算工件受镀区域,合理地设定电流值(Dk=40~60 A/dm2);   
b.适当提高镀液温度,并充分考虑温度与电流密度匹配情况。   
2.硫酸含量过低   
A,故障分析详述《装饰镀铬常见故障分析及处理方法(二)》中7的故障分析。   
B,处理方法对镀液进行成分分析,并控制CrO3:SO42-=100:1。   
3.阴阳极距过近处理方法控制阴阳极距大于200 mm,使工件相对几何尺寸减小,保证阴极电线路分布均匀。  
4.工件凸凹处未采用阴极保护处理方法,采用阴极保护后阳极布置合理。  

二、铸铁工件大量析氢,无镀层   发生该现象可能的原因有:   

1.镀前工件过度腐蚀a .失效分析铸铁工件含大量碳,氢在碳上沉淀的过电位低。如果腐蚀过度,基体中大量的碳晶体暴露出来,发生大量的析氢和无铬沉淀。   
处理方法: 
A.用两次电流(DK = 80 ~ 120 A/dm2)冲击电镀3min,然后用正常电流(DK = 40 ~ 60 A/dm2)电镀;   
b、缩短蚀刻时间或降低蚀刻液浓度。   

2、阳极浸蚀时间过长  
故障分析阳极浸蚀的目的是使金属表面的氧化薄膜电化学溶解,形成微观粗糙的表面,如果阳极浸蚀时间过长,就会导致碳基晶裸露,电镀时析氢,形成无铬沉积层。基体粗糙使真实面积大于表面面积,使真实电流密度大大降低,使无铬层沉淀。   
处理方法:  
a、以2倍电流(D=80~120 A/dm2)冲击镀层3 min,然后恢复到正常电镀状态(D=40~60 A/dm2);   
b、缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30 s)。   
3.冲击电流不用于电镀。   
失效分析铸铁含有大量的碳,表面有许多缩孔、砂眼和气孔,其真实表面积远大于其表观面积。而且钢中含有大量的碳,在镀铬溶液中,氢沉淀在碳上的过电位小于在铁上的过电位。如果在正常电流密度下进行电镀,只有氢会沉淀在工件上,但不会沉积铬,因为实际电流密度太小。  因此,电镀时需要使用两倍的冲击电流密度,以增加阴极极化,迅速在表面覆盖一层铬,然后恢复正常电流密度进行电镀。   
处理方法:   
两次电流(dk = 80 ~ 120a/dm2)冲击电镀3min,然后正常电流(dk = 40 ~ 60a/dm2)电镀。   

三、镀层剥落   

发生该现象可能的原因有: 故障分析一般而言,随着硬铬层厚度的增加,基体金属的结合力减小,脆性增大,零件的强度下降,但镀前处理不彻底。影响结合力的是镀铬前处理,不同的材料采用不同的处理工艺,只有去除表面污物和金属氧化膜,使基体裸露结晶,才能保证镀铬后的结合力。检查前处理工艺,根据不同的材料,制定和改进适合于本产品的镀前处理工艺。   
二是中途断电   
故障分析硬铬电镀的电流密度大,电镀时间长,在电镀过程中,有时会发生中途断电,此时镀铬层表面会产生薄膜氧化层,如果直接加电继续加镀,就会出现起皮剥落现象。  
 处理方法:  
1、阳极浸蚀若断电时间较长,先将工件作为阳根进行短时浸蚀(DA=25~30 A/dm2, t=30~40 s),然后将所形成的薄层氧化薄膜电化学溶解,形成显微粗糙的表面,然后将工件快速转化为阴极,以冲击电流电镀2~3 min后再转化为正常电流电镀。   
2、给电若断电时间短,形成的氧化薄膜薄,可采用“二次给电”法,使表面活化,然后转入正常电镀。  
 附:阶梯式供电是什么?电流为正常值的小数倍,一般电压控制在3.5 V左右,使电极上只有析氢反应,由于原生态氢原子具有极强的还原能力,能将金属表面的氧化膜还原成金属,然后在一定时间内(如20~30 min)采用阶梯加电,逐渐提高电流,直至正常工艺条件下镀层。这样,在被激活的金属表面进行电镀,就能得到结合力好的镀层。   
3、工件入槽时无预热或预热时间过短   
故障分析对于大尺寸工件或厚壁工件镀硬铬,必须先进行预热处理,否则不仅影响铬层的结合力,还会影响镀液温度。钢件在入槽前必须进行预热,铜及铜合金可以在热槽中进行预热,使镀件的温度和镀液温度基本一致,然后再进行通电操作,预热时间视工件尺寸而定。镀液温度变化最好控制在2℃范围内的士。   
处理方法:   
薄壁工件预热3~10 min,厚壁工件5~15 min。   

四、电镀液温度过低,电流密度过大

故障分析电镀液温度过低,电流密度过大,得到的镀层呈网状裂纹,硬度大,脆性也大,易剥落。、   
处理方法:   
a.控制适当的镀液温度及阴极电流密度;   
b.采用阴极保护。   

五、电镀液中SO42-含量过高的处理方法对电镀液的成分进行分析调整,控制CrO3:SO42-=100:1。   

六、基体金属内应力大的处理方法工件电镀前先退火,消除基体金属的应力后再电镀。   

七,阳极浸蚀时间过长的处理方法根据不同材料,按表所示时间控制阳极浸蚀时间。   

以上就是关于翔亿腾金属科技有限公司分享的镀硬铬常见的故障分析及其处理方法,希望对你有一定的帮助!我们翔亿腾金属科技有限公司是专业硬铬电镀表面处理是一个高水准、高品质的超大型硬铬工业科技表面处理。欢迎大家前来咨询了解!