在电镀硬铬处理的生产过程中,经常发现镀铬层灰色而无金属光泽,但镀铬层去除后表面正常。根据这种故障形成的主要原因如下

亮镍层的镀铬性能较差,明亮的镀镍添加剂对镀镍层的镀铬性能有影响,明亮的镀镍添加剂如果镀镍添加剂不良,将导致部分表面残留添加剂的清洗。

镀镍层在镀铬前的钝化是由镀镍时间长造成的。

处理该故障的方法是选择含铬良好的光镍添加剂;光泽镍电镀后，电镀光泽镍或冲击镍等(在镍电镀液中添加光泽剂，控制电镀时间不影响光泽镍的光泽外观即可)，光泽镍为添加剂

在光泽镍后加入清洗工序，确保清洗清洁的同时缩短清洗时间，防止镍层钝化，注意在镀铬前增加镍活化工序，使镀镍活化，活化可采用化学活化和电化学活化。

另外，注意如果不能调整电镀自动线的各槽的滞留时间，则电镀光泽镍后的部件在水中的滞留时间变长，存在镀镍钝化套铬后的表面产生的问题，在滞留时间长的水槽中加入0.59/L~l9/L的NaHC03，使镍表面钝化。
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