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镀硬铬故障分析:铬沉积速度太慢 | 翔亿腾镀硬铬
来源:翔亿腾大型辊筒电镀 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 236天前 | 631 次浏览 | 分享到:
镀硬铬故障分析:铬沉积速度太慢,下面资料由翔亿腾硬铬处理厂家为您提供:
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(1)可能原因:挂具设计不合理
原因分析:详见装饰性镀铬故障分析:深镀能力差,工件的深凹处镀不上铬层的原因分析及处理方法(8)。
处理方法:重新设计合理的挂具,保证导电截面积
(2)可能原因:导电触点接触不良
原因分析:在电镀生产过程中,常常会出现电流开不上去或慢慢自动下降,此类异常主要是有镀槽日常清洁维护不善,造成线路电阻和镀液欧姆电阻增大而引起的,比如:
a.(阴)阳极铜棒和端头接线处,锈蚀严重,接触不良;
b.端头接线与整流器的接线柱接触不良,锈蚀;
c.阴极导电杆、阳极导电杆、挂具的挂钩、阳极挂钩等锈蚀、不洁,接触不良。以上现象都会造成接触电阻过大,电流损耗大,槽电压升高,严重时都会出现断电现象。
处理方法:a.合理选择铜排及断线的规格,保持电流允许通过,导电良好;
b.安装时,将街头的接触面用砂纸打磨平整,保证足够接触面积,涂导电膏紧固安装后,封玻璃胶,以减缓锈蚀,保证导电良好;
c.加强导电极杆、导电触点、挂具挂钩等的维护保养,定期擦拭、清理,保证接触充分、导电良好;
d.加强对整流机的维护保养,定期对仪器、仪表进行校核。
在此需要强调的是,挂具与导电极杆之间,必要时采用紧固的办法保证导电效果。
(3)可能原因:真实电流密度小
原因分析:表面积计算错误
处理方法:重新计算表面积,按工艺规范设定电流值
(4)可能原因:铬酐含量过高
处理方法:稀释镀液,分析调整镀液成分,控制Cr03:SO42-=100:1
(5)可能原因:硫酸含量过高
处理方法:分析调整镀液成分,控制Cr03:SO42-=100:1
(6)可能原因:Cl一过多
原因分析:氯离子能降低镀铬液的分散能力和覆盖能力。当氯离子含量达到0.02g/L以上时,从低电流密度部位出现乳灰色烧焦层,基体金属易腐蚀;当氯离子含量大于0.1g/L以上时,镀铬液的覆盖能力下降,破坏阳极的二氧化铅(Pb02)并腐蚀阳极,铬层裂纹增多,光亮度降低,出现云雾状的花斑,对设备及零件镀不上铬的部位腐蚀性增大;当氯离子含量大于2g/L以上时,只能得到黑灰色无光的镀层,所以应控制C1一<0.02g/L。氯离子主要来源于自来水以及清洗不净的镀镍工件等,故镀铬前的清洗及配制镀铬液时最好采用去离子水或蒸馏水,尤其是在镀铬前的酸活化,若清洗不能保证的情况下,避免使用盐酸,而使用硫酸
处理方法一:阳极电解处理法 氯离子在高电流密度条件下,在阳极氧化为氯气
2C1--2e-→Cl2↑
处理条件:a.阳极电流密度大于40A/dm2;
b.镀铬液温度为60~70℃;
c.不断搅拌镀液(利于阳极产生的氯气及时析出)。
开始电解lh,氯离子降低较为明显,但此法不能彻底除去氯离子。
处理方法二:银盐沉淀法根据Cl一和Ag+反应,能生成溶度积较小的AgCl沉淀,所以可以用银盐除去Cl一。但用哪种银盐为好呢?因为硝酸银含有硝酸根,硫酸银会使镀铬液中硫酸根含量升高,所以一般用碳酸银
2HCl+Ag2C03→2AgCl↓+C02↑H20
可以用硝酸银和碳酸钠制备碳酸银
2AgN03+Na2C03=2Ag2C03↓+2NaN03
制得的碳酸银沉淀,需用温水洗涤3~5次,彻底除去NO3-后,才能使用。理论上每除去1g氯离子,需3.9g碳酸银,而实际用量比理论值要高3~4倍,成本较高,一般不采用。
(7)可能原因:NO3-过多
原因分析:在镀铬液中,硝酸根离子最有害,当镀铬液中NO3->0.1g/L时,铬层灰暗,失去光泽;镀液的深镀能力和阴极电流效率降低;工作电流密度范围缩小;对铅阳极及其他铅材设施腐蚀性增大。当NO3->1g/L时,在正常的电流密度下,阴极上难以得到铬层,即使升高电流密度,也只能得到灰黑色的镀层。
处理方法一:电解法(NOa的杂质含量低)以每升电镀液1A电解处理。
处理方法二:电解法(NOa的杂质含量较多)。
a.加入计算量的BaC03,除去镀液中SO42-,使铬不能在阴极上沉积,有利于NO3-在阴极上还原;
b.将镀铬液加热至65~80℃;
c.设定阴极电流密度在10~20A/dm2之间,进行大电流电解,使NO3-在阴极上还原为NH3除去,直至镀铬液正常,阴极反应为
NO3-+9H++9e一→NH3↑+3H20
d.分析调整镀液成分后,试镀。
翔亿腾镜面电镀部分产品展示如下:
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翔亿腾硬铬电镀公司于1998年在中国大陆,从事专业硬铬电镀、大型辊筒电镀、模具硬铬电镀等的表面处理,是一个高水准、高品质的超大型硬铬工业科技表面处理。我们有世界级的设备由台湾硬铬科技电镀,设备由台湾运来中国大陆。 
技术来源,由台湾电镀科技协会及日本金属表面处理协会的技术引进中国大陆来,从事汽车硬铬工业已有30年以上的经验。欢迎咨询:电话:许先生:133-1639-0598