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辊轮硬铬电镀的加工方法及重要性 | 翔亿腾硬铬电镀

来源: 翔亿腾硬铬电镀 | 作者:xiangyiteng | 发布时间: 842天前 | 1238 次浏览 | 分享到:

在国内金属加工的过程中，需要许多的金属表面都要加镀一层金属，这层金属都是取到保护的作用，而国内冷轧生产线上的惰辊普遍采用包胶辊和普通钢辊，其精度差、耐磨性不足，经常导致停机换辊，影响正常生产，下面就由翔亿腾硬铬电镀来给大家简单的讲解一下！

辊轮硬铬电镀的加工方法有哪些要点？
在国内金属加工的过程中，需要许多的金属表面都要加镀一层金属，这层金属都是取到保护的作用，而国内冷轧生产线上的惰辊普遍采用包胶辊和普通钢辊，其精度差、耐磨性不足，经常导致停机换辊，影响正常生产，下面就由翔亿腾硬铬电镀来给大家简单的讲解一下！
目前国内部分钢厂已开始应用毛化镀硬铬辊，并取得了良好的经济效益。
辊体毛化镀硬铬所采用的工艺为：
第一点：是先对辊体表面进行感应淬火，淬火深度为3-5mm,使表面硬度达到HRC45-55。然后对辊体表面进行磨削加工，使辊面粗糙度Ra≤0.8μm,不得存在螺旋辊印或磨削振纹。对于表面质量要求高的辊子需研磨、抛光加工到Ra＜0.2μm。同时，辊子需做动平衡检测试验，采用去重法，在辊端钻小盲孔，确保平衡品质等级高于G16。
第二点：是再对辊面进行毛化处理，增大其摩擦系数，使其与带钢在运行过程中贴合得更加紧密。
另外，由于辊面微坑存储气体的作用，使得带钢和辊面之间形成一层保护气膜，避免了辊面对带钢的擦伤。目前毛化处理技术有：喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化等技术。其中激光毛化技术最为先进，但其在国内的使用成熟程度低于传统的喷丸毛化技术。惰辊辊面经喷丸毛化后，其硬度和疲劳强度得到提高，同时能有效减少带钢与辊子之间发生打滑的几率，避免带材擦伤。
第三点：是最后对辊面进行电镀硬铬工艺处理，电镀层厚度为0.05-0.15mm(不宜大于0.20mm)，其硬度可达HV900-1000。电镀前辊体要进行除油清洗，并严格检验辊面质量，不允许存在气孔、裂纹、锈蚀、划伤等缺陷。电镀后要求辊面光亮平整，无色差，并进行研磨削峰处理，实践证明该惰辊工艺处理：维护量小、可靠性高、使用效果好，在冷轧行业具有极高推广应用价值。
电镀硬铬的工艺的重要性：
(1) 镍基合金镀层
用于替代硬铬的镍基合金镀层主要有镍磷合金、镍钨合金、镍钨硼合金、镍钨磷合金等，这些镀层经热时效处理，高维氏硬镀可达950~1050。
(2) 合金耐磨复合镀层
合金耐磨复合镀层所采用的合金多为镍基二元或三元合金，如镍磷合金或镍铁磷合金等，而复合材料则为碳化硅、三氧化二铝等，这些由耐磨合金为基底而复合高硬度材料的复合镀层，其耐磨性能有很大提高。经400℃热处理后，硬度可达维代1300～1400。
(3) 梯度或多层复合镀层
所谓梯度复合镀层是指镀层中的复合材料含量随着镀层的厚度递增的镀层。这种随镀层厚度存在变量的复合镀层，可以有效地防止因复合材料使用带来的脆性增加而难以在高磨耗场合使用的局限。使修复性厚镀层制件也可以采用代硬铬工艺。
以下是翔亿腾部分的辊轮硬铬电镀产品：